Jokainen paalu mitoitetaan oman työmaansa kantavuuden mukaan, ei vakiotaulukosta. Meillä on 25 vuoden kokemus ruuvipaaluista, ja sama tiimi hoitaa maaperätutkimuksesta asennukseen.
Järjestys ratkaisee. Ensin tutkitaan maaperä, sitten mitoitetaan paalut, ja vasta sen jälkeen lyödään hinta lukkoon. Viisi vaihetta ja sama tiimi koko matkan, ensimmäisestä yhteydenotosta valmiiseen perustukseen asti.
Lähetä meille projektin koko ja sijainti sekä maaperätutkimus tai aluesuunnitelma, jos sellainen on jo tehty. Vastauksena tulee alustava budjetti. Luku ei sido kumpaakaan, mutta sen perusteella näet, kannattaako ruuvipaaluvaihtoehto viedä tarkempaan laskentaan.
Asennamme referenssipaalut ja teemme vetokokeet työmaan omaan maaperään. Tämä on ainoa maksullinen vaihe ennen sopimusta, ja säästö paalumäärässä kattaa testimaksun käytännössä aina moninkertaisesti. Jos hanke etenee meidän kanssamme, hyvitämme puolet testimaksuista lopullisesta urakkasummasta.
Mitattu kantavuus joko vahvistaa alustavan suunnitelman tai tarkentaa sitä. Paalun pituus, geometria, helix ja paaluväli päivitetään sen mukaan, mitä maaperä todellisuudessa kantaa. Tyypillisesti paalumäärä laskee tässä vaiheessa 20–25 %, ja perustuksen ja telineen yhteishinta jopa 40 %.
Paalut ja adapterit tehdään omalla EN 1090 -tuotantolinjalla (eurooppalainen rakenneterässertifikaatti, Exc2) samaan aikaan kun asennusryhmät ovat jo kentällä. Päällekkäisyys on harkittu valinta: kun maaperästä löytyy kohta, jossa tarvitaan pidempi jatkoholkki, tehdas pystyy reagoimaan. Asennuksessa jokainen paalu paikannetaan GPS:llä, ja kantavuus varmistetaan vääntömomentilla.
Luovutuksen mukana saat as-built-aineiston (jokaisen paalun koordinaatit ja vääntömomenttikäyrät), EN 1090 -sertifikaatin ja takuun, joka on mitoitettu voimalan suunnitellun käyttöiän pituiseksi. Aineisto tehdään niin, että se kestää pankkien ja sijoittajien tarkastukset ilman täydennyspyyntöjä.
Perustukset ovat tyypillisesti 10–15 % aurinkohankkeen investoinnista. Yleensä juuri perustuksissa hajonta budjetin ja toteuman välillä on suurin. Pelkillä vakioarvoilla tehty arvio heittää toteutuneesta ±20–40 %, mutta kun ne korvataan työmaan omalla mittausdatalla, vaihteluväli kapenee ±5–10 prosenttiin. Käytännössä 10 M€:n urakassa 2–4 miljoonan epävarmuus kutistuu alle puoleen miljoonaan.
Mitä aikaisemmin näemme työmaan, sitä enemmän siitä saadaan irti.
Kaksi eri hanketta ja sama menetelmä molemmissa. Kummassakin lähdettiin liikkeelle telinetoimittajan vakiopaalumäärästä, maaperä testattiin ja paalut mitoitettiin mitatun kantavuuden mukaan. Toisessa lopputulos oli 40 000 paalua vähemmän, toisessa 5,5 M€ pois perustusbudjetista.
Telinetoimittajan alkuperäisessä suunnitelmassa oli 170 000 paalua, valmiissa voimalassa niitä on 130 000. Oletetut maaperäparametrit korvattiin koepaaludatalla, ja jokainen paalu mitoitettiin todellisen kantavuuden mukaan. Niitä 40 000 paalua ei lopulta tarvittu, joten ne jäivät tekemättä, kuljettamatta ja asentamatta.
Urakkasumma laski 13,5 miljoonasta kahdeksaan miljoonaan saman tehon ja saman työmaan puitteissa. Jokainen paalu mitoitettiin koepaaludatan mukaan, ei pahimman tapauksen oletuksilla. Mitoitusta tarkennettiin vielä asennuksen aikana rivi kerrallaan sitä mukaa kun maaperä paljastui. Lopputuloksena säästyi terästä ja asennusaikaa, ja tuhansien paalujen mittakaavassa pienetkin yksikkösäästöt kertyvät nopeasti suuriksi summiksi.
Kaksi esimerkkiä, mutta sama menetelmä toistuu jokaisella työmaalla.
Selvitetään, mitä se säästäisi sinun hankkeessasi →
Jokainen merkki on paikka, jonne ruuvipaaluja on asennettu: Helicasolin aurinkopuistot ja emoyhtiö Paalupisteen perustustyöt yhdessä. Pohjoisin sijaitsee Rovaniemellä, eteläisin Etelä-Englannissa, ja maaperää on löytynyt liki joka tyyppiä.
Hankkeesta tulee Suomen toiseksi suurin aurinkopuisto. Helicasol vastasi koko perustusurakasta maaperätutkimuksesta luovutukseen.
Suuren mittakaavan aurinkopuisto on harvoin pelkkiä paneeleja. Akkukontit, invertteriasemat ja sähköasema ovat samalla tontilla, mutta jokainen niistä kuormittaa maaperää eri tavalla. Teemme niiden kaikkien perustukset yhdellä sopimuksella, ilman erillisiä aliurakoita.
Ruuvipaalut ja paalu-runkoadapterit sopivat sekä kiinteille telineille että trackereille. Jokainen paalu mitoitetaan oman rivinsä maaperän mukaan, oli kyseessä sitten turve, siltti, täyttömaa tai kallio.
Akkukontit ja invertteriasemat kuormittavat maaperää paneelirivejä raskaammin. Sen takia BESS-alueen paalut mitoitetaan konttipainon mukaan, ei samalla vakiokaavalla kuin paneelirivit.
Kytkinrakennukset, muuntajien jalustat ja sähkölaitealustat saadaan tehtyä ilman betonin kuivumisaikoja ja märkätöitä, jolloin sähköasema pysyy EPC:n aikataulussa myös tiukoissa hankkeissa.
Turpeeseen ja täyttömaahan paalutus onnistuu, kun kalusto on alun perin valittu siihen tarkoitukseen. Meidän GPS-ohjatut koneemme ovat kumitelaisia ja kantavat myös pehmeällä turpeella, ja logistiikka liikkuu sellaisessa maastossa, johon tavallinen kuorma-auto uppoaisi. Sama asennusryhmä hallitsee molemmat paalutekniikat.
Kumitela pitää pintapaineen alhaisena turpeellakin, joten kone pysyy kantavana. Jokainen paalu paikannetaan GPS:llä, ja vääntömomentilla varmistettu kantavuus tallentuu reaaliajassa. Kun aikataulu vaatii, työmaalla on rinnakkain pyörimässä jopa seitsemän konetta yhtä aikaa.
Kun lyöty C-profiili on oikea ratkaisu kohteeseen, asennamme sen itse. GPS-paikannus on sama, asennusryhmä on sama ja sopimus on sama kuin ruuvipaaluasennuksessa, joten erillistä lyöntiurakoitsijaa ei tarvita.
Tavallinen kuorma-auto ei pääse asennusrintamalle vetisellä turpeella. Telavaunut pääsevät kyllä, ja niillä liikkuvat paalukuormat, polttoaine ja asennusryhmä sellaisessa maastossa, johon muuten jouduttaisiin rakentamaan tilapäinen työmaatie.
Paalut ja adapterit valmistuvat omalla EN 1090 Exc2 -linjalla, ja jokainen paalu on jäljitettävissä aina sulatusnumeroon asti. Jos maaperästä paljastuu kohta, jossa tarvitaan pidempi jatkoholkki, seuraava erä lähtee linjalta viikon sisään.
Asennamme kaiken GPS-ohjatusti: ruuvipaalut, lyödyt C-profiilipaalut tai molemmat samalla työmaalla. Valinta tehdään maaperän mukaan, ei katteen mukaan. Näin se käytännössä etenee.
Molempia kalustoja käyttävät omat ryhmät, ja molemmat sisältyvät samaan perustussopimukseen. Kun maaperäolosuhteet muuttuvat, toimittajaa ei tarvitse vaihtaa kesken urakan.
Perustukset ovat 10–15 % aurinkohankkeen investoinnista. Ilman maaperätutkimusta koko summa on käytännössä arvauksen varassa. Alla on neljä tapaa, joilla se yleensä kostautuu.
Kun työmaadataa ei ole ja mitoitetaan "varmuuden vuoksi", ostetaan terästä, jota ei käytännössä tarvita. Eräässä projektissa päästiin 170 000 paalusta 130 000:een aivan saman maaperän ja samojen paneelien kanssa.
Sadoista tuhansista miljooniin turhaa kustannustaSama virhe toisinpäin. Korjaustyö koskee jokaista riviä, johon vaurio osuu, ja se maksaa tyypillisesti moninkertaisesti enemmän kuin alkuperäinen asennus olisi maksanut.
Korjaus moninkertainen alkuperäiseen verrattunaPuutteellinen geotekninen dokumentaatio hidastaa pankkien ja sijoittajien päätöksiä. Hanke jää käytännössä odottamaan, kun samoja papereita pyydetään yhä uudelleen täydennettäväksi.
Kuukausia hukkaan rahoittajien tarkastuksessaMaaperästä löytyvä yllätys pysäyttää asennuksen. Suuressa aurinkohankkeessa pienikin viive tarkoittaa menetettyä tuottoa, ja yleensä myös EPC-sopimuksen viivästyssakon.
EPC-sopimuksen viivästyssakkoKorroosiovara ei tule vakiotaulukosta. Suojaus päätetään aina työmaakohtaisesti, ja siihen vaikuttavat voimalan suunniteltu käyttöikä sekä maaperän kemia. Aggressiivisessa maaperässä se voi tarkoittaa paksumpaa pinnoitetta, paksumpaa seinämää tai molempia.
Tähän on koottu lyhyet vastaukset niihin kysymyksiin, joita kuulemme yleensä ennen ensimmäistä puhelua. Jos joku kohta ei sovi sinun hankkeeseesi, kysy meiltä suoraan, niin vastaamme.
Päätyömme on suuren mittakaavan voimalat, käytännössä 1 MWp ja siitä ylöspäin. Siinä kokoluokassa koepaalutus ja paalu paalulta tehtävä mitoitus tuottavat tarpeeksi säästöä maksaakseen itsensä takaisin moninkertaisesti.
Pienemmästäkin hankkeesta kannattaa silti kysyä. Sanomme suoraan, kannattaako koepaalutukseen perustuva tapa, vai löytyykö siihen mittakaavaan jokin järkevämpi reitti. Teemme myös pelkkiä koepaalutuksia, jos maaperä halutaan varmentaa myöhempää hanketta varten.
Alustava budjetti tulee ensimmäisen viestin pohjalta. Sopimuksen jälkeen koepaalutus käynnistyy, mitoitus päivitetään, ja sen jälkeen valmistus pyörii rinnakkain asennuksen kanssa. Kun työmaa on täydessä vauhdissa, käytössä voi olla seitsemän konetta yhtä aikaa.
Aurinkopuiston perustukset vastaavat tyypillisesti 10–15 % koko investoinnista. Kun mitoitus perustuu työmaan omaan koepaalutusdataan, kustannus laskee 20–40 % verrattuna telinetoimittajan vakiomitoitukseen. Suuruusluokka tyypillisellä työmaalla on noin 25 000–60 000 € per MWp. Lopulliseen lukuun vaikuttavat eniten maaperä, telinetyyppi (kiinteä vai tracker) ja paalujen tiheys.
Tehdas ja koko asennuskalusto sijaitsevat Suomessa. Jokainen kone ja telavaunu lähtee täältä, ja niitä käyttävä asennusryhmä matkustaa kaluston mukana. Bolneyn toimisto vastaa Britannian ja Irlannin hankkeiden paikallisesta koordinoinnista: työmaayhteydet, aikataulun yhteensovittaminen EPC:n kanssa ja paikallisen työvoiman hankinta tarvittaessa. Manner-Euroopassa hankkeet hoidetaan Suomesta kokeneilla asentajilla ja Paalupisteen alueellisen agenttiverkoston tuella.
Toimitamme perustuksen, eli ruuvipaalut tai lyödyt C-profiilipaalut sekä paalu-runkoadapterit. Ulkopuolelle jäävät itse teline tai tracker (tilataan telinetoimittajalta), aurinkopaneelit, maadoitus, kaapeliojat, aitatolpat ja sähköverkkoliityntä. Kun naapuriurakka koskee rajapintaa, sovitamme sen yhteen suoraan EPC:n kanssa.
Teemme tiivistä yhteistyötä monen Euroopan johtavan teline- ja trackervalmistajan kanssa. Jos kumppania ei vielä ole valittu, kerro työmaan tiedot, niin sanomme suoraan, minkä itse valitsisimme tähän kohteeseen.
Paalupiste Oy on emoyhtiö, Euroopan kokenein ruuvipaalujen valmistaja, perustettu vuonna 2001. Paalupiste palvelee aurinko-, infra- ja asuntorakentamisen markkinoita. Helicasol Oy on aurinkopuolelle erikoistunut tytäryhtiö, joka käyttää osaa Paalupisteen tuotantokapasiteetista. Suuri osa Helicasolin porukasta on aikoinaan työskennellyt Paalupisteellä, ja moni työskentelee siellä yhä.
Takuu mitoitetaan voimalan suunniteltuun käyttöikään. Suurissa aurinkopuistoissa se on tyypillisesti 30–50 vuotta. Teräslaatu, pinnoite ja seinämävahvuus valitaan kestämään tämä aika juuri kyseisen työmaan maaperäkemiassa. As-built-aineisto ja EN 1090 -dokumentaatio tehdään niin, että ne menevät pankkien ja sijoittajien due diligence -tarkastuksesta läpi.
Me suosittelemme, asiakas päättää. Suositus perustuu maaperätietoon: ensin maaperätutkimukseen ja sitten työmaan koepaalulla varmistettuun dataan. Toimitamme molemmat tekniikat samalla sopimuksella ja samalla porukalla, joten meillä ei ole tarvetta ehdottaa sitä, josta jäisi parempi kate.
Karkea peukalosääntö on tämä: turpeessa ja pehmeässä maassa ruuvipaalu on selvä valinta, ja jäykemmässä maaperässä lyöty C-profiili on tasaveroinen vaihtoehto.
Tarvitsemme hankkeen koon, sijainnin ja maaperätutkimuksen, sekä mahdollisen aluesuunnitelman jos sellainen on jo tehty. Saat alustavan budjetin ja koepaalutusohjelman ilman kustannuksia ja luottamuksellisesti. Salassapitosopimus pyynnöstä.
