Vi dimensionerar varje påle efter den mark ni faktiskt har, inte efter ett standardblad. I ryggen finns 25 års erfarenhet av skruvpålar, och samma leverantör håller i hela kedjan från första markprovet till sista pålen i jorden.
Besparingen ligger i ordningsföljden. Det är fem steg, vi gör dem med samma team och ni har ett kontrakt med oss hela vägen från första mejlet till överlämning.
Berätta om anläggningens storlek och plats och bifoga det underlag ni har — markundersökningar, anläggningsplaner, ritningar. I retur får ni en preliminär budget. Inte bindande, men tillräckligt skarp för att avgöra om skruvpålar är värda att räkna på i er CAPEX.
Vi installerar referenspålar och drar utdragsprov i den riktiga marken. Det är det enda vi fakturerar innan kontraktet är på plats, och kostnaden tjänar ni in genom att dimensioneringen blir mer precis. Går projektet vidare betalar vi tillbaka 50 % av provningsavgiften.
Den uppmätta bärförmågan används för att bekräfta och förfina den preliminära ritningen. Geometri, längd, helix och avstånd anpassas efter den verkliga marken. Pålantalet brukar minska med 20–25 %, och den sammanlagda kostnaden för grund och stomme sjunker med upp till 40 %.
Pålarna och fästena produceras vid vår EN 1090-linje (europeisk certifiering för bärande stålkonstruktioner, Exc2) samtidigt som installationslagen arbetar på plats. Det är medvetet upplagt så. Visar marken en ficka som behöver en längre skarvhylsa, hinner fabriken leverera. Varje påle körs ner GPS-positionerad och momentkontrollerad.
Ni får en relationsritning med varje pålkoordinat och varje momentkurva, EN 1090-certifikatet och en garanti som följer anläggningens livslängd. Underlaget är gjort för att klara due diligence hos bank och investerare.
Grundläggningen utgör vanligen 10–15 % av en solparks CAPEX, och det är ofta den post som har störst osäkerhet. Generiska kalkyler ligger gärna ±20–40 % från verklig kostnad. När antagandena byts mot riktig provdata krymper spannet till ±5–10 %. Vid ett åtagande på 10 M€ betyder det att en osäkerhet på 2–4 M€ krymper till under 500 000 €.
Ju tidigare ni släpper in oss i projektet, desto mer hinner vi optimera.
I båda projekten användes samma metod, och båda utgick från det standardpålantal som stomleverantören hade räknat med. I båda fallen testade vi sedan marken och dimensionerade om pålarna efter vad den faktiskt bär. På det ena projektet blev det 40 000 färre pålar. På det andra försvann 5,5 M€ ur grundläggningsbudgeten.
Från 170 000 i stomleverantörens ursprungliga ritning till 130 000 pålar i den färdiga anläggningen. Skillnaden kom när antagna jordparametrar ersattes med data från fältet och pålarna dimensionerades efter vad marken faktiskt klarar. Det blev 40 000 pålar som aldrig behövde tillverkas och som aldrig kördes ut på arbetsplatsen.
13,5 M€ ner till 8 M€, samma anläggning och samma producerade el. Varje påle dimensionerades mot provdata istället för värsta tänkbara antaganden, och under installationen finjusterades den ytterligare när vi såg vad varje rad faktiskt krävde. Stålet per påle krympte lite, installationstiden per påle krympte lite. På flera tusen pålar summeras de små posterna snabbt till stora belopp.
Det är samma metod som används på varje anläggning vi tar oss an.
Räkna på vad det skulle ge hos er →
Varje markör är en plats där vi har installerat skruvpålar, både Helicasols egna solparksprojekt och systerteamet Paalupistes grundläggningsuppdrag. Geografin sträcker sig från Rovaniemi till Kent, och långa transporter hör till vardagen.
Finlands näst största solpark. Helicasol utförde hela grundläggningen, från första markprovet till överlämning.
En storskalig solpark består sällan bara av paneler. På samma anläggning ligger också batterier, växelriktarplattor och elområden, och de lasterna ser helt annorlunda ut än panelraderna. Vi tar grundläggningen för allting i ett och samma kontrakt, så ni slipper koppla in flera underentreprenörer.
Skruvpålar och pålfästen för både fixed-tilt och tracker. Varje påle dimensioneras efter marken under just den raden, oavsett om det är torv, silt, fyllning eller berg.
Batterienheter och växelriktarplattor belastar marken på ett helt annat sätt än panelraderna. Därför dimensionerar vi varje påle efter den verkliga vikten på enheten istället för att lägga en generisk dimensionering över hela anläggningen.
Vi grundlägger ställverksbyggnader, transformatorbäddar och plattor för elutrustning utan härdtid och utan platsgjuten betong. Elområdet håller den tidplan som EPC har lagt.
Vi grundlägger även i torv och fyllning, för det är just vad maskinparken är byggd för. Riggarna är GPS-styrda och sitter på band som flyter över mjuk mark, och logistiken tar sig fram på sådana ställen där en vanlig lastbil kör fast. Vi behärskar två pålmetoder, och samma installationslag hanterar båda.
Bandbärarna håller marktrycket lågt på torven. Varje påle får en GPS-position, och den momentkontrollerade bärförmågan registreras i realtid medan pålen går ner. Vid full mobilisering arbetar sju maskiner parallellt.
När en nedslagen C-profil är rätt val utför vi nedslagningen själva. Det är samma GPS-positionering och samma installationslag som på skruvpålarna, och allt ligger i samma kontrakt. Ingen extra underentreprenör behöver kopplas in.
En vanlig lastbil tar sig inte fram till installationsfronten på vattenmättad torv. Våra bandbärare gör det. De flyttar pålar, bränsle och installationslag över mark som annars hade krävt att vi byggt en tillfällig transportväg.
Pålar och fästen produceras vid vår egen EN 1090 Exc2-linje, med spårbarhet per smältnummer per påle. När marken visar en ficka som behöver en längre skarvhylsa är nästa parti redan på linjen.
Båda metoderna är GPS-styrda. Det kan bli skruvpåle, nedslagen C-profil eller en blandning på samma anläggning, och valet styrs av marken snarare än av vad som råkar gå att sälja in just nu. Så här resonerar vi.
Båda maskinparkerna är GPS-styrda, körs av våra egna installationslag och ingår i samma kontrakt. Ni behöver inte koppla in någon ny leverantör om markförhållandena ändras under arbetet.
Grundläggningen är 10–15 % av en solparks CAPEX. Utan markprov är hela den posten en gissning. Här är fyra sätt gissningar slår tillbaka.
Att överdimensionera "för säkerhets skull" utan platsdata gör att ni betalar för stål ni inte behöver. På ett av våra projekt gick antalet pålar från 170 000 till 130 000, på samma mark och med samma paneler.
Sex- till sjusiffrig merkostnadDet motsatta felet. Omarbetet drabbar varje panelrad det berör, och det landar oftast på flera gånger den ursprungliga installationen.
Omarbete > ursprunglig installationTunn geoteknisk dokumentation bromsar både bank och investerare. Kapital ligger oanvänt medan dokumentationen måste omarbetas.
Månader förlorade i due diligenceÖverraskningar i marken stoppar installationen. På en storskalig anläggning kostar varje försening i förlorade intäkter, och oftast tillkommer vite till EPC ovanpå det.
Avtalsvite till EPCVi sätter inte ett standardpåslag för korrosion. Skyddet bestäms per anläggning, utifrån anläggningens dimensionerande livslängd och utifrån kemin i marken. Där jorden är aggressiv kan det innebära tjockare ytbehandling eller grövre gods, ibland både och.
Korta svar på det vi får höra innan första samtalet. Stämmer något inte med ert projekt? Fråga — vi säger rakt ut vad vi tycker.
Tyngdpunkten ligger på storskaliga anläggningar, från cirka 1 MWp och uppåt. Där lönar det sig att provpåla och dimensionera påle för påle. Mindre projekt går också, men då säger vi rakt ut att en standardlösning ibland är ett bättre val än vår metod.
Hör av er ändå. Vi gör också bara provpålningen, om ni vill veta vad marken bär innan ni går vidare med projektet.
Den preliminära budgeten kommer efter ert första mejl. När kontraktet är på plats: provpålning, ny dimensionering, sedan löper tillverkningen parallellt med installationen. Vid behov har vi upp till sju maskiner igång samtidigt.
Grundläggningen är vanligen 10–15 % av total CAPEX. När vi dimensionerar om utifrån egen testdata sjunker den posten med 20–40 % jämfört med stomleverantörens schablonvärden. Som tumregel på en typisk anläggning landar vi på 25 000–60 000 € per MWp, beroende på markförhållanden, system (tracker eller fixed-tilt) och pålantal per hektar.
Tillverkning och maskinpark finns i Finland. Därifrån rullar riggar och bandbärare ut, och installationslagen följer med. I Storbritannien och Irland sköter vårt kontor i Bolney samordningen på plats. Det innefattar kontakter med myndigheter och leverantörer, tidplanen mot EPC och inhyrning av lokal arbetskraft när det behövs. Verksamheten i övriga Europa drivs från Finland med erfarna installatörer och med Paalupistes agentnätverk i regionen.
Vi levererar själva grundläggningen, alltså skruvpålar eller nedslagna C-profiler tillsammans med pålfästen. Vi levererar inte själva rack- eller trackerstommen (den kommer från er stomleverantör), inte heller modulerna, jordningen, kabelschakten, staketstolparna eller anslutningen till elnätet. Där vårt arbete möter andras kör vi koordinationen direkt mot EPC.
Vi har täta samarbeten med de flesta större rack- och trackertillverkarna i Europa. Saknar ni partner än så länge, beskriv anläggningen så pekar vi på den vi själva skulle välja.
Paalupiste Oy är moderbolaget. Det grundades 2001 och är Europas mest erfarna tillverkare av skruvpålar, med kunder inom solenergi, infrastruktur och villagrunder. Helicasol Oy är dotterbolaget som har specialiserat sig på solparker. Helicasol använder en del av Paalupistes tillverkningskapacitet, och stora delar av teamet har arbetat hos Paalupiste i olika roller. Flera gör det fortfarande.
Garantin matchas mot projektets dimensionerande livslängd, vanligen 30–50 år för storskalig sol. Stålkvalitet, ytbehandling och godstjocklek väljs så att grunden håller den livslängden i just er markkemi. Slutdokumentation och EN 1090-handlingar har utformats för att klara bankernas och investerarnas due diligence.
Vi rekommenderar, ni bestämmer. Marken styr förslaget. Först preliminärt, och sedan bekräftat genom provpålning. Vi levererar båda teknikerna under samma kontrakt, med samma installationslag, så vi har inget kommersiellt incitament att förorda den ena framför den andra.
Vår erfarenhet säger att skruvpålen är det självklara valet i torv och mjuk mark. På fastare mark fyller en nedslagen C-profil samma funktion lika bra.
Skicka storlek, plats, geoteknik och den anläggningsplan ni har. Ni får tillbaka en preliminär budget och en plan för provpålningen. Den är inte bindande, och allt ni delar med oss hanteras under sekretess. Sekretessavtal skriver vi om ni vill ha det.
