Hallanvahti solpark.

Platsen

Hallanvahti breder ut sig över drygt 200 hektar gammal torvmark i Joroinen. Målet är 129 MW. Torvens tjocklek varierar på några meters håll, och bärförmågan mellan intilliggande pålar kan skilja sig med 30 procent eller mer.

Betong kräver härdningstid, vilket är ett logistikproblem på torv. En nedrammad påle kan ta stopp i den underliggande moränen utan förvarning. På en liten yta är det hanterbart, över 71 000 pålar blir det dyrt.

Så gjorde vi

Först testpålning: tryck, drag och tvärlast i tillräckligt många zoner för att kartlägga bärförmågan. Varje påle i den slutliga konstruktionen dimensionerades mot de uppmätta värdena, inte mot ett produktblad.

Pålar och fästen tillverkades på Paalupistes EN 1090-linje i Borgå, planerade att ligga en vecka före installationsfronten. Zoner som krävde längre skarvar eller en annan skruvbladsstorlek flaggades i tid för nästa batch.

På installationsfronten

Som mest sju bandburna maskiner. Hjulburen utrustning stannar när höstregnen kommer, så hela maskinparken var bandburen. Lag och pållaster kunde röra sig utan tillfälliga körvägar.

Varje påle positionerades med GPS, verifierades med vridmoment och loggades. Vridmomentskurvan är avläsningen av bärförmågan: en påle som inte når hela vägen syns direkt vid installationen, inte veckor senare vid en skrivbordsgranskning.

Vad som blev gjort

71 000 pålar installerade på 10 månader. Varje påle har en GPS-koordinat och en vridmomentskurva i relationshandlingen. Bankens och investerarnas due diligence kan läsa bärförmågan påle för påle.